鋁陽(yáng)極氧化廢水零排放處理中蒸發(fā)器的運(yùn)用

近十年來(lái), 我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門(mén)窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線(xiàn)都采用陽(yáng)極氧化這種方法，陽(yáng)極氧化工藝也是電鍍廠中比較常見(jiàn)的一種工藝。以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程, 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁的表面處理技術(shù)中陽(yáng)極氧化是應(yīng)用最廣泛與最成功的技術(shù)，也是研究和開(kāi)發(fā)最深入與最全面的技術(shù)。鋁的陽(yáng)極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿(mǎn)足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種萬(wàn)能的表面保護(hù)膜。

鋁陽(yáng)極氧化廢水中主要含有COD、總氮、鹽分、重金屬、總磷等污染物。強(qiáng)酸性廢液首先被收集在調(diào)節(jié)槽中pH調(diào)至中性（7），調(diào)整后的狀態(tài)如下：

然后在反應(yīng)槽中經(jīng)由計(jì)量泵加入PAM溶液，對(duì)廢水中的絮狀物進(jìn)行橋接，產(chǎn)生較大絮體，以提高其脫水性能，狀態(tài)如下：

經(jīng)過(guò)PAM橋接后的廢水，由泵打入到離心機(jī)1中，對(duì)固體物質(zhì)進(jìn)行分離，清液自流進(jìn)入到廢水預(yù)熱槽中等待蒸發(fā)。廢水預(yù)熱槽中設(shè)置加熱盤(pán)管，利用后續(xù)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，可以將水溫提高到90~99℃之間，以節(jié)約能源。

然后經(jīng)由泵將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水打入到雙效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)。該第一效加熱方式為油浴加熱，使用電能作為能源，第二效使用第一效產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，大大節(jié)省了能源投入。在反應(yīng)釜內(nèi)的濃液被濃縮到飽和時(shí)，會(huì)有晶體析出含晶體的混合液由泵打入離心機(jī)2中進(jìn)行固液分離，卸出的固體物質(zhì)委外處理，另外的飽和液回流至濃液槽中再次進(jìn)入蒸發(fā)器中。而蒸發(fā)出的蒸汽通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷卻后，形成冷凝水，進(jìn)入回用水箱中，直接回用于生產(chǎn)線(xiàn)。